串聯式預反應器的經濟效益主要體現在建設費用、產值、能耗、設備壽命等方面。油泵

4.產值

兩臺預反應器串聯后，由于反應條件的改善，反應更加充分，同時渣氣溫度降低、渣氣夾帶量少、檢修頻率低等。多種因素累計，可多回收10%左右的 HF產品，年產值可增加1 000萬元左右。

4.21建設費用

年產2萬噸HF的裝置，采用二步法串聯式預反應器工藝的投資費用比一步法多700萬元左右，動力消耗、熱風系統（不考慮熱回收的情況下）消耗相當。對于新建項目而言，反應爐的長度可以大大縮短，不僅節約了反應爐制造費用，而且裝置占地面積也隨之減小。

4.3裝置負荷

二步法裝置的負荷率一般在150%左右，一步法裝置的負荷率一般在120%左右，產量約增加

30%,即年增產HF達60001。以最保守市場價估計， 這一項盈利可達2000萬元左右。液下泵

4.5設備使用壽命

采用二步法生產工藝，無論爐內附件、備品備件，還是檢修工作，都大為簡化，每年至少節省檢修費用100萬元。

4.4單位產品消耗

在一步法生產工藝中，由于反應條件差，渣中CaF2殘留量均在4%以上（外混法或內返渣工藝基本相當）。轉子泵

在二步法生產工藝中，由于反應條件的改善，渣中CaF2殘留tt可低于3%。而在兩臺預反應器串聯 生產工藝中，渣中CaF2殘留量可低于1%,lt HF消 耗可降至4.7 t (螢石和硫酸總和）以下；年產2萬t HF裝置直接降耗可達2 OOOt以上；以每噸原料平均價格1 500元計，年增收達300萬元以上。

正常情況下，不計算環保收益，采用二步法串聯式預反應器工藝年合計增效保守估計約為3000萬元，可見其投人產出比非常可觀。

結語

德國的AHF生產技術一直處于世界水平，前期的幾條預反應工藝生產線，也都是從德國引進的，經過多年消化吸收，預反應器國產化早已成熟，但目前二步法工藝推廣仍不理想，主要存在以下一些原因：

(1)預反應器生產企業對預反應工藝原理、預反應器操作過程等工藝參數知之甚少，對于不同品位的礦，應該如何調整操作參數、采取何種措施調整生產負荷等認識不足。因此到目前為止，真正使用效果好的裝置并不多，這也造成二步法工藝不穩定的假象。衛生泵

(2)的AHF裝置大多建設在城市附近，安全環保是重中之重。串聯式預反應器工藝在安全、環保、節能方面的巨大優勢得到廣泛認可；而我國的AHF裝置大多建在遠離城鎮的地方，建廠初期安全環保形勢不迫切。對于二步法生產工藝，盡管安全環保性能優越，但由于前期投人較高，推廣過程受到一定的阻力。隨著國家對環保形勢的關注，串聯式預反應工藝的推廣勢在必行。

(3)部分預反應器制造企業對圖紙依葫蘆畫瓢，遇到生產工藝變化時無法及時調整應對，最終使用失敗，對整個行業造成比較大的負面影響。

(4)某些AHF生產企業對AHF前期反應的機理認識不夠，不具備前期反應的工藝、設備條件，把預反應器看成一個混合器，有的甚至干脆把預 反應器叫做“預混器”，形成“預反應工藝不如外混工藝”的錯誤概念。

我國擁有世界上最大的螢石資源，幾十年的無序開發，優質螢石基本開采殆盡，形勢非常嚴峻。二步法工藝優異的綜合性能在外都得到廣泛的認可，因此AHF行業必須加快二步法生產工藝轉化步伐，預反應器制造企業必須把工藝與生產技術相結合，真正讓AHF生產企業享受二步法新技術帶來的紅利。