屏蔽泵的液力部件可以采用和有密封泵相同的型式，即可用有密封泵的液力端與屏蔽電動機組合構(gòu)成屏蔽泵，將一般離心泵的葉輪、蝸殼和進(jìn)出口法蘭的結(jié)構(gòu)在屏蔽泵上。
屏蔽泵大多用在中、小流量和功率不大的工況下。從目前的使用情況看，在小流量范圍內(nèi)（0.1~6m3/h）,有很多種規(guī)格的產(chǎn)品能很好地滿足使用要求，在這種小流量范圍內(nèi)，卻較難選到合適的離心泵。
屏蔽泵的揚程一般為10m~150m,再高的揚程也可以達(dá)到。根據(jù)所需揚程不同，可以做成單級或多級。
屏蔽泵的性能曲線與一般離心泵類似，只是泵的效率略低些，因從泵出口處需引一股液體冷卻電機和潤滑軸承。為了降低泵所要求的汽蝕余量，在葉輪進(jìn)口處通?？裳b上誘導(dǎo)輪，使NPSHr降低到0.3m。
屏蔽泵通常采用滑動軸承，由被輸送介質(zhì)來潤滑。軸承常采用耐腐性強、耐磨性好、有自潤滑性的石墨制成，它與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副，詞鐘石墨型的軸承使用壽命約為一年以上。有些制造廠采用硬對硬的摩擦副，例如：硬鉻對氧化鋯、碳化硅對碳化硅。采用硬質(zhì)摩擦副材料可使軸承的使用壽命增至2年以上。有的制造廠在碳化硅軸承表面上覆蓋一層石墨，使軸承可以承受短時間的干運轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞。
被輸送介質(zhì)的粘度和潤滑性堆軸承的使用壽命有很大影響，一般，粘度低的介質(zhì)潤滑性差，但如果粘度過高，液體與轉(zhuǎn)動件摩擦生熱太大。通常情況下，介質(zhì)粘度在0.1~20cP之間都是可以接受的，若粘度再高（達(dá)到140~150cP）,需要特殊設(shè)計。
因為屏蔽泵的軸承不用潤滑油潤滑，所以它只能承受較小的徑向載荷和軸向載荷。設(shè)計時，要采用各種辦法減少軸承的負(fù)荷。減小徑向的方向通常有以下幾種：
1.采用雙蝸殼形泵體，將泵的蝸殼做成帶有兩個錯開180°的隔舌，將流體分成兩個相等雙蝸殼的結(jié)構(gòu)給鑄造、清砂帶來很多困難，實際上較小采用。
2.采用圓形泵體，泵體產(chǎn)生的徑向力在泵的關(guān)閉點（指泵的出口閥全關(guān)，流量為零時）與最高效率點之間的范圍內(nèi)要比蝸殼型泵體為小，特別是在最高效率點時，用來減小徑向力的效果最好。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差。
3.采用多流道泵體，從理論上講，多流道泵體可使徑向合力為零，使軸承不受徑向力。實際上，由于制造誤差，流道不不會對稱等原因，徑向力不容易做到不會消除。
減小軸向力的方法如下：
1.采用自動推理平衡裝置，通過葉輪輪盤背面固定的和可變的兩種密封環(huán)，在流體力的作用下，使葉輪前面和背面壓力相平衡的辦法來消除軸向力。在正常情況下，推力軸承不受力，只有在起動和意外情況下，止推盤才會與軸承上推面相接觸。
2.采用背葉輪推力平衡機構(gòu)，在葉輪背面配有徑向布置的葉片，也可大大地減小軸向力。
以上各種方法，各有優(yōu)缺點，需要根據(jù)實踐經(jīng)驗和泵體的總體設(shè)計進(jìn)行綜合考慮和選擇。