螺桿泵作為一種容積式回轉泵，憑借其獨特的密封腔結構和穩定的輸送特性，在石油、化工、污水處理等領域廣泛應用。然而，關于其能否“憋壓”的討論始終存在爭議。中成泵業從技術原理和工程實踐來看，螺桿泵嚴禁憋壓運行，否則將引發一系列嚴重后果。

螺桿泵通過螺桿與襯套的嚙合形成連續密封腔，液體被封閉在腔內并隨螺桿旋轉軸向推移。若出口閥門關閉或管道堵塞，密封腔內的液體無法排出，系統壓力會持續上升。這種壓力積聚本質上是泵的機械能向流體靜壓能的強制轉化，但螺桿泵的設計初衷是“流動輸送”而非“壓力儲存”。

憋壓的四大危害：從設備損傷到系統崩潰

1. 機械結構破壞
   憋壓導致系統壓力超過泵體、密封件或管道的設計極限，可能引發破裂。例如，三螺桿泵的主動螺桿與從動螺桿通過油膜潤滑，憋壓會破壞油膜，導致金屬直接接觸磨損；單螺桿泵的橡膠定子在高壓下易發生溶脹變形，甚至脫膠。

2. 過熱與性能衰減
   正常工作時，流體流動帶走摩擦產生的熱量。憋壓時，流體停滯導致熱量積聚，可能使泵內溫度升至200℃以上，加速橡膠老化、金屬疲勞，甚至引發定子燒毀。某油田案例顯示，憋壓30分鐘可使泵效下降40%，維修成本增加數萬元。

3. 振動與噪音失控
   憋壓導致壓力脈動和回流現象，產生劇烈振動和噪音。某化工企業測試表明，憋壓狀態下螺桿泵的振動加速度可達正常值的5倍，噪音超過95分貝，不僅損壞泵體，還可能引發周圍設備共振。

4. 流體污染與工藝中斷
   憋壓時，沉積物、顆粒物或氣泡在泵內積聚，可能堵塞流道或污染介質。在污水處理場景中，憋壓可能導致污泥中的固體雜質卡死螺桿，迫使整個處理系統停運。

預防憋壓：從設計到運維的全鏈條管控

• 硬件防護：在出口安裝安全閥或壓力減緩閥，設定壓力閾值（如1.5倍額定壓力）自動泄壓；配置壓力監測裝置，實時報警并停機。
• 操作規范：啟動前確保出口暢通，嚴禁帶壓啟動；運行中定期檢查油位、盤車狀態，避免斷料干磨。
• 工藝優化：根據介質粘度、含氣量調整轉速和過盈量，例如高粘度介質需降低轉速以減少漏失；含氣量高的工況需增加排氣閥。

中成泵業螺桿泵的“憋壓禁令”并非技術限制，而是工程安全的底線。從微觀的分子摩擦到宏觀的系統振動，憋壓的危害貫穿泵的全生命周期。唯有通過科學設計、規范操作和智能監控，才能讓螺桿泵在高效輸送中遠離“壓力陷阱”，真正實現安全與性能的平衡。